除渣器的维护与保养

 重任添加图片:admin　 发表过精力:2024-01-29

除渣器的维护与保养包括以下几个方面：
1、定期清洁除渣器的内部和外部  ，确保其正常运行 。关闭电源  ，卸下电线  ，然后打开除渣器的箱体  ，清除箱体内的杂质和积灰 。使用软刷或抹布清洁外部表面  ，以保持整洁 。清洗后  ，重新安装好除渣器 。
2、定期检查除渣器的电线和插头  ，确保其完好无损 。如果发现电线破损或插头松动  ，应立即更换或修理  ，以避免电路故障或漏电事故 。
3、定期更换除渣器的滤网 。滤网是除渣器中重要的部件  ，能有效地过滤固体废料和杂质 。在使用一段时间后  ，滤网会逐渐堵塞  ，影响除渣器的正常运行 。因此  ，需要定期更换滤网  ，以保持除渣器的高效工作 。
4、对煤机、除渣机、炉排片、离心风机、给排水阀、离心泵等进行检查检修 。
5、检查所有连接管道法兰等位置的除尘器系统必须严密不透气 。
6、如果发现前拱破裂  ，网址ju111十年信誉备用吹管应在24小时内修复 。
7、如果风机振动较大  ，应停车进行安全检查  ，一般由内部结构离心叶轮损坏引起  ，应更换 。
8、加热炉底部地面不能储水  ，避免湿冷浸蚀基座 。
9、检查链条炉排是否松动或断裂  ，如有  ，应更换新的 。
10、严禁启动网址ju111十年信誉备用节能器运行中的过滤阀  ，防止给排水短路故障  ，烧毁网址ju111十年信誉备用节能器管 。
11、检查外壳内、连轴器周围、输送带安全装置等场所是否有防止旋转的污垢  ，并全部清理干净 。检查所有基本地脚螺钉是否松动 。确保拧紧  ，否则会引起振动 。
12、每班必须清洗一次液位计；每班清除除尘设备底部积尘2次  ，省煤器底部积尘1次；积灰支撑杆每小时驱动一次  ，炉外储灰室每两小时清除一次；电磁振动给料机运行后才能落煤  ，待所有煤进入斗提机后才能关机；煤完成后  ，除铁器需要送到一边  ，才能关闭电源  ，防止铁落在输送带上；阀门手动放汽或加水试验每周至少一次  ，自动放汽或加水试验每三个月至少一次；气压表正常运行时每周清洗一次；反水弯管每半年至少检查一次并在内径量表上标明压力底线  ，检查后密封；水位报警器、低水位连锁装置、过压、过热报警系统、过压连锁装置每月至少进行一次互锁报告试验；设备维护管理和安全装置实验检查应详细记录  ，网址ju111十年信誉备用管理人员应经常抽样检查 。
以上是除渣器的主要维护和保养方法 。定期的维护和保养能够延长设备的使用寿命并确保其正常运行 。

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